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塑料模具按成型分类

(1)打针成型
是先把塑料参加到打针机的加热料筒内,塑料受热熔融,在打针机螺杆或柱塞的推进下,经喷嘴和模具浇注体系进入模具型腔,由于物理及化学作用而硬化定型变成注塑成品。打针成型由具有打针、保压(冷却)和塑件脱模进程所构成循环周期,因而打针成型具有周期性的特色。热塑性塑料打针成型的成型周期短、生产效率高,熔料对模 具的磨损小,能大批量地成型形状杂乱、外表图画与标记明晰、尺度精度高的塑件;可是关于壁厚改变大的塑件,难以避免成型缺陷。塑件各向异性也是质量问题之 一,应选用一切也许办法,尽量减小。
(2)紧缩成型
俗称限制成型,是最早成型塑件的办法之一。紧缩成型是将塑料直接参加到具有必定温度的打开的模具型腔内,然后闭合模具,在热与压力作用下塑料熔融变成活动状况。由于物理及化学作用,而使塑料硬化变成具有必定形状和尺度的常温坚持不变的塑件。紧缩成型主要是用于成型热固性塑料,如酚醛模塑粉、脲醛与三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纤维增强酚醛塑料、环氧树脂、DAP树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺等的模塑料,还能够成型加工不饱和聚酯料团(DMC)、片状模塑料(SMC)、预制整体模塑料(BMC)等。通常情况下,常常按紧缩膜上、下模的合作构造,将紧缩模分为溢料式、不溢料式、半溢料式三类。
(3)挤塑成型
是使处于粘流状况的塑料,在高温和必定的压力下,经过具有特定断面形状的口模,然后在较低的温度下,定型变成所需截面形状的接连型材的一种成型办法。挤塑成型的生产进程,是预备成型物料、挤出外型、冷却定型、牵引与堵截、挤出品后处理(调质或热处理)。在挤塑成型进程中,注意调整好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度、螺杆转数、牵引速度等技术参数以便得到合格的挤塑型材。格外要注意调整好聚合物熔体由 机头口模中挤出的速率。由于当熔融料挤出的速率较低时,挤出物具有润滑的外表、均匀的断面形状;可是当熔融物料挤出速率达到某一极限时,挤出物外表就会变 得粗糙、失去光泽,呈现鲨鱼皮、桔皮纹、形状扭曲等景象。当挤出速率进一步增大时,挤出物外表呈现畸变,甚至支离和断裂成熔体碎片或圆柱。因而挤出速率的操控至关重要。
(4)中空成型
是把由挤出或打针制得的、尚处于塑化状况的管状或片状坯材趋势固定于成型模具中,马上通入紧缩空气,迫使坯材胀大并贴于模具型腔壁面上,待冷却定型后脱模,即得所需中空成品的一种加工办法。合适中空成型的塑料为高压聚乙烯、低压聚乙烯、硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。依据型坯成型办法的不一样,中空成型主要分为挤出吹塑中空成型和打针吹塑中空成型两种。挤出吹塑中空成型的长处是挤出机与挤出吹塑模的构造简略,缺陷是型坯的壁厚不一致,简单形成塑料成品的壁厚不匀。右图是挤出吹塑中空成型原理示意图。打针吹 塑中空成型的长处是型坯的壁厚均匀、无飞边,由于打针型坯有底面,因而中空成品的底部不会产生拼和缝,不只漂亮而且强度高。缺陷是所用的成型设备和模具报价贵,故这种成型办法多用于小型中空成品的大批量生产上,在使用上没有挤出吹塑中空成型办法广泛。
(5)压铸成型模具
压铸成型模具又称传递成型模具。将塑料原料参加预热的加料室,然后向压柱施加压力,塑料在高温高压下熔融,并经过模具的浇注体系进入型腔,逐步硬化成型,这种成型办法叫作压铸成型,所用的模具叫压铸成型模具。这种模具多用于热固性塑料的成型。


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